義烏凱飛、AI を活用した 3D プリンティング技術で生産施設をアップグレード
トレンディで持続可能なジュエリーに対する世界的な需要の急増に対応するため、義烏凱飛は最近、AI を活用した 3D プリンターや高精度自動鋳造機を中心とした最先端の高度な製造装置に 300 万ドルの投資を発表しました。この戦略的なアップグレードは、単に生産を拡大するだけではありません。ブランドの長年にわたる厳格な品質管理基準を厳格に守りながら、すべての製品がその特徴的な職人技を確実に満たすことを保証しながら、全体的な生産効率を 30% 向上させることを目指しています。
2006 年以来、事業の中核となっている同社の工場には、現在、原材料の使用状況を細部に至るまで追跡するリアルタイム監視システムが装備されています。これにより、材料の無駄を最小限に抑えることができるだけでなく (義烏開封の環境重視のアプローチの重要な部分)、チームが生産フローを動的に調整して遅延を回避することもできます。 「AI を活用した 3D プリンティング技術は、当社の設計とプロトタイピングにとって大きな変革をもたらしました」と生産マネージャーの Zhang Hua 氏は述べています。 「以前は、複雑なデザインを作成するには何日もかかる手作業が必要でしたが、今ではわずか数時間でプロトタイプを現実のものにできるようになりました。たとえば、当社の新しい彫刻リング シリーズは、伝統的な手作業の技術ではほぼ不可能だった複雑なディテールである超微細なマイクロ パターンを備えており、今では欠陥なく一貫して製造できるようになりました。 」
義烏凱肥は、ギアの製造を超えて、新しい持続可能な専用の包装ラインを導入し、持続可能性への取り組みを拡大しました。パッケージには 100% 再生紙と生分解性接着剤が使用されており、以前使用されていたリサイクル不可能な素材に代わって使用されています。この動きは、ブランドの環境責任への取り組みをさらに強化し、ジュエリー自体から顧客への配送方法に至るまで、効率性と環境に配慮した実践を融合するという広範な使命に生産のアップグレードを結びつけます。
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